[1]ПАО “Ривнеазот”, которое входит в OSTCHEM (объединяет предприятия азотной химии Group DF), полностью завершило модернизацию цеха аммиака и запустило его работу. Об этом заявил Михаил Заблуда, Председатель правления ПАО “Ривнеазот”.
“Ремонт завершился. В ходе модернизации цеха были полностью переведены на так называемую “распределенную систему управления” три основных агрегата, работающих в цеху. Речь идет об агрегате ПСГ-1, который отвечает за подготовку синтез-газа, и двух агрегатах СА-1 и СА-2, которые отвечают непосредственно за синтез аммиака, – сказал Михаил Заблуда. – Это означает внедрения современнейших систем управления всеми производственными процессами”.
Капремонт и перевод агрегатов на распределенную систему управления обошелся предприятию в 43,18 млн. грн.
“Управление технологическими процессами происходит со специальной автоматизированной рабочей станции оператора, – рассказал Владимир Коваленко, главный инженер предприятия. – Рабочая и микропроцессорная техника позволяет проводить пусковые операции, обеспечивает автоматическое ведение всех технологических режимов и процессов, обеспечивает защитные блокировки при каких-либо отклонениях от норм. Одним словом, весь процесс производства находится под полным контролем”.
Напомним, ранее в этом же цехе на распределенную систему управления были переведены другие агрегаты – ПСГ-3 (отвечает за подготовку синтез-газа) и СА-3 (синтез-аммиака). Таким образом, цех аммиака №2 был полностью модернизирован.
“Перевод всех агрегатов на распределенную систему управления позволит улучшить стабильность работы предприятия, так как будут существенно уменьшены производственные риски, – объясняет Александр Халин, генеральный директор OSTCHEM. – Теперь весь производственный процесс подготовки синтез-газа и производства аммиака в цехе аммиака №2 полностью автоматизирован. Это обеспечивает более надежное и самое главное безопасное производство”.
Надежная работа цеха аммиака очень важна для работы остальных цехов предприятия, поскольку аммиак является сырьем для производства других видов минеральных удобрений. “С одной стороны, мы получаем непрерывность и стабильность производства. А с другой, за счет того, что химические реакции идут в оптимальном режиме, мы получим на выходе снижение себестоимости готовой продукции”, – добавил А. Халин.